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                怎样抑制级进模中冲压件产生翻料及扭曲的情况

                怎样抑制级进模中冲压件产生翻料及扭曲的情况

                作者:五金冲压编辑????来源:本站原创????发布时间:2020-12-08T08:10:44????浏览量:
                       冲压是加工生产中十分重要的工艺之一,冲压工厂制成的产品质量会给整个外观和性能打下基础。随着工业电子的精细化,各行业对五金冲压件要求也越来越高,这其中就包括冲压件外形。而在其外形冲裁过程中,容易产生翻料、扭曲现象,严重影响产品质量。
                      要怎样解决这种现象呢?首先要清楚产生翻料及扭曲的原因,才能找出行而有效的解决办法。
                      五金冲压件在级进模中,通过冲切冲压件周边余料的方法,来形成冲压件的外形。冲压件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时,由于冲裁间隙的存在,材料在凹模的一侧受拉伸(材料向上翘曲),靠凸模侧受压缩。当用卸料板时,利用卸料板压紧材料,防止凹模侧的材料向上翘曲,此时,材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加,靠凸模侧之材料受拉伸(压缩广西快三开奖走势图力趋于减小),而凹模面上材料受压缩(拉伸力趋于减小)。冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时,压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的重点。
                      想要抑制冲压件产生翻料、扭曲,必须注意以下几点:
                      1. 合理的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
                      2.压住材料。克服传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时,卸料板与凹模贴合,而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03~0.05mm)。如此,冲压中卸料板运动平稳,而材料又可被压紧。关键成形部位,卸料板一定做成镶吉林快三遗漏三同号块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而无法压紧材料。
                     3.增设强压安徽快三助赢计划软件手机版式功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm),以增加对凹模侧材料的压力,从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。
                     4.凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力,即可减轻对凹模侧材料的拉伸力,从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。
                     5.日常模具生产中,应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时,材料所受拉应力将增大,从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。
                     6.冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因,需加以克服。
                推荐文章:浅谈五大发快三计划导师金冲压件拉伸过程中起皱原因及解决方法

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